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振動篩篩網面上物料堆積的原因及解決辦法

發布時間:2022-07-05   瀏覽:20次
振動篩篩網面上物料堆積的原因及解決辦法

振動篩篩網面上物料堆積的原因及解決辦法 

振動篩篩網面上物料堆積的原因及解決辦法:

振動篩效率高、設計精巧耐用、任何粉類、粘液均可篩分,網孔不堵塞、粉末不飛揚、可篩至400目或0.028mm。如果使用操作不當會造成堵網現象,關于振動篩在使用時物料在篩網上堆積不前進的情況,新鄉振動篩廠家大漢機械根據其多年的生產及篩分經驗分析以下:

一、先考慮的是篩網目數選擇問題,網孔過小造成物料透網率低,本來該過網的物料停留在篩面上造成擁堵。

二、篩網與出料口是否水平,正常情況篩網的平面應與出料口水平或高出5mm左右,出料口高于篩網最容易造成排料不暢。

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三、檢查放置振動篩的地面是否平整,避免料口高,影響物料運轉軌跡,造成物料偏向一側。

四、篩網松動不平展,篩網松動沒有緊繃的張力,造成物料在篩網上聚集起兜,造成不物料擁堵不前進。

五、除上述情況外,旋振篩堵網中振動篩電機角度如調整不當也會造成物料堆積現象,振動電機上下偏心塊角度進行調整,角度越小物料在篩面上運轉向外散開的越快,反之角度變大會讓物料向外散開的變慢。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調整,若您對篩分精度有嚴格要求的情況下,電機角度不應過小,以免影響篩分精度,一般情況下振動篩出廠時電機角度為45°,用戶還可以根據其物料的篩分工藝特殊要求將振動電機角度調整至100°,物料則向篩網中央集中。依各種原料性質之不同,為達到最佳效果,調整振動篩電機上下重錘相位角,改變原料運動軌跡,延長或縮短原料在篩網上的時間。


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